渗透型环氧铁红带锈底漆

一、概述

渗透型环氧铁红带锈底漆是一种双组分涂料，含有氧化铁、防锈颜料以及铁锈转化剂，以增强防腐蚀性能，和带锈施工性能，并提高老化后的重涂性能。

二、用途

渗透型环氧铁红带锈底漆可以在高性能涂料配套方案中提供极强的防护作用，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、石油化工厂、桥梁、电厂等。

由于含有增强渗透助剂及铁锈转化剂，因此不仅防护作用增强，而且提高了带锈涂装性能及防锈性能。本产品不易破坏，便于搬运，对表面处理的要求较低。适合新设备的涂覆和原有结构的维护保养。

三、技术指标

使用温度：      干燥时最大120℃

颜  色：        铁红色

质量固体含量%： ≥60%

理论涂布率：    5㎡/㎏（以40μm干膜计）

闪  点：        30℃

比  重：        1.5㎏/升

表  干：        约30分钟（20℃）

指触干：        约2小时（20℃）

完全固化：      7天（20℃）

挥发性有机化合

物含量（V.O.C）：  420克/升

四、施工方法及注意事项

被涂覆的钢铁表面应保证清洁、干燥、无污染，手工动力工具除锈达St2.0级，或喷砂处理至Sa2.0级，根据ISO8504-2000标准进行判定和处理。底漆表面应干燥、无污染，且在底漆实干后涂覆面漆。

剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准，且在涂覆面漆之前先对这些部位补涂底漆。

混合比率：甲组份：乙组份=8:1（质量比）

空气喷涂：推荐使用

高压无气喷涂：推荐使用

刷涂：     仅限于小范围修补

辊涂：     粘度根据实际情况可自行调整

稀释剂：   专用配套稀释剂，用量一般为涂料量的10%--15%

混合使用期：4小时（20℃）

喷 孔：   0.43㎜—0.53㎜

清洗：     用后立即使用专用配套稀释剂清洗所有设备，清洗频度取决于喷涂时

间及间隔。

作业暂停： 请勿让漆留在漆管、喷枪或喷涂设备中，用专用配套稀释剂彻底清洗

所有设备。油漆与固化剂混合后不宜重新密封。

注意事项

被涂物件的表面温度必须高于露点温度3℃（为获得最佳性能，施工时温度不应低于5℃），相对湿度不应高于75%。

施工时涂料的干膜厚度不应小于40μm，也必须避免涂覆太厚，如果涂覆太厚，会产生流坠、开裂等缺陷，而且会延长重涂间隔和可搬运时间，并可能对重涂有不良影响。

包装：

甲组份：24公斤/桶，铁桶包装

甲组份：3公斤/桶，铁桶包装

常温下可保存12个月，储存在干燥、避阳处，远离热源和火源。