XY-G5001/2/3耐高温涂料

一、产品说明     GT系列常温干有机硅耐高温防腐涂料，底漆为三组分，面漆为双组分，由耐高温有机硅树脂为主原料，加入耐高温防腐蚀材料制成，使用前按规定比例加入固化剂。具有优异的常温干燥性能，对于户外及难以高温烘烤的设备提供了一个方便的施工选择。     ET系列耐高温防腐蚀涂料为双组分涂料，甲组分由改性环氧树脂、耐高温颜填料、防锈颜料组成，乙组分由改性异氰脲酸酯组成。该系列涂料在耐高温的同时又具有突出的防腐蚀性能。

二、适用范围     GT系列耐高温防腐蚀涂料，可以在高性能涂料配套方案中提供极强的防护作 用，通过各涂料之间的合理配套，复合涂层可以有效的防止大气、化工大气及其它有害环境对设备的腐蚀。在高温条件下对金属底材提供良好的保护。     ET系列耐高温防腐蚀涂料适用于耐温要求较低的强腐蚀环境。耐化学介质性能及防腐蚀性能优于GT系列涂料。     以上各种涂料通过合理的底面搭配，可适用于各种高温及腐蚀环境，如高温反应设备、高温冶炼设备、管路、风机、高频电炉、电机、电器外壳、管线、烟囱、核电站、飞机发动机、常规兵器等。本产品也适用于闪速炉系统（贫化炉）。

三、主要特点     耐热性好，防腐性能佳。涂层的色泽鲜艳丰满，柔韧性好，附着力强。耐湿性、防潮性、电绝缘性、耐药品性、耐溶剂性均好。使用方便，常温固化。

四、技术指标      GT系列耐高温防腐蚀涂料：   BF-5001/GT-1底漆 BF-5002/GT-5铝粉面漆 BF-5003/GT-98各色面漆   颜色 灰色 银灰 各色   固体份，% ≥40 ≥40 60±5   耐热性（长期） 600℃ 500~600℃ 500℃~1000℃   附着力，级 2   柔韧性，mm 3   冲击，cm 50   干燥时间，h  表干 ≤2               实干 ≤24      ET系列耐高温防腐蚀涂料：   BF-5006底漆 BF-5006面漆 BF-5006铝粉漆   颜色 铁红 各色 银灰   固体份，% 60±5 60±5 60±5   耐热性(长期) 150℃ 150℃ 250℃   附着力，级 1   柔韧性，mm 1   冲击，cm 50   干燥时间，h  表干 ≤0.5               实干 ≤2

五、表面处理     所有被涂覆的钢铁应除锈，保证被涂表面清洁、干燥、无污染。涂覆之前，所有表面均应根据ISO8504;2000标准进行判定和处理。面漆应该总是涂覆于推荐的底漆之上，底漆表面应该干燥、无污染，且必须在规定的涂覆时间间隔内进行涂覆（底漆干燥以后涂覆面漆）。剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准，且在涂覆之前先对这些部位补涂底漆。

六、施工 混合 施工前按照规定配比混合均匀，并在规定使用期限内用完。 混合比 GT-1 重量比：100(基料)：200(锌粉)：1.5(固化剂)   GT-5、GT-98 重量比100(基料)：1(固化剂)   ET-1、ET-2 重量比3(基料)：1(固化剂)   ET-3 重量比4(基料)：1(固化剂) 混合使用期限 常温8小时 空气喷涂 推荐使用 刷涂 粘度根据实际情况可自行调整 辊涂 仅限于小范围修补 稀释剂 专用配套稀释剂 清洗剂 专用配套清洗剂 清洗 用后立即使用各自专用配套清洗剂清洗所有设备，清洗频度取决于喷涂时间及间隔。 作业暂停 请勿让漆留在漆管、喷枪或喷涂设备中，用专用清洗剂彻底清洗所有设备。油漆与固化剂混合后不宜重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新施工时使用新调成的稀料。

七、施工注意事项     被涂构件的表面温度必须高于露点温度3℃。为获得最佳性能，施工时温度不应低于5℃，相对湿度不高于75%。这些涂料均不适用于水下。施工时涂料的干膜厚度不应小于40um。施工时应该小心避免涂覆过厚，如果漆膜太厚，会产生粘结膜缺陷；而且会延长重涂间隔和搬运时间，并可能对重涂间隔有不良影响。

八、系统配套性     GT-1底漆，使用GT-5、GT-98面漆     ET-1底漆，使用ET-2、ET-3面漆     关于其它配套的底漆/面漆请向北方涂料工业研究设计院相关营销技术人员咨询。

九、储 存     常温下可保存12个月，，储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源。