随着工业节能和环境保护的需要,在保证上述性能的条件下,涂料还应具有低温快干、环保节能的性能,该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。

    目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆,聚氨酯类面漆。前者防锈性能好,后者具有较好的装饰性能。

    一、工程机械涂料应具备以下特征:

    1、对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小;

    2、与底材的附着力强而持久;

    3、有较好的防锈、装饰性能;

    4、具有特殊性能,如绝缘、导电、隔热性等;

    5、具有适当的涂装配套体系。

    二、涂装工艺

    工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。

    1、涂装工艺前处理

    前处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于前处理的方式好坏。

    据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3方面因素制约：前处理占60%；涂装施工占25%；涂料本身质量占15%。

    工程机械行业不同零部件的前处理方式。

    机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮,消除焊接应力,增加防锈涂膜与金属基体的结合力,从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501—1∶1988的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。

    2、涂装工艺的应用技术

    由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大,一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低(30%左右),高压无气喷枪浪费涂料,两者共同的特点是环境污染较严重,所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有先进的性能,后者经济实惠,方便实用。由于工程机械整机和零部件较重,热容量大,因此,其防锈涂层的干燥,一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜,选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。