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环氧富锌底漆的内壁涂装工艺
发布时间:2012-12-07 来源:本站 浏览: 次
环氧富锌底漆经历了几十年的实际使用经验,随着涂料技术的发展,加上业主对其的关注,在引入寿命周期费用分析的概念后,为了减少维护涂装次数,目前最为常用的重防腐涂料体系是环氧富锌底漆或无机硅酸锌底漆/环氧云铁中间漆/丙烯酸聚氨酯
环氧富锌底漆的干膜厚度通常不低于50微米。如果采用无机硅酸锌底漆作为防锈底漆,须加上一道封闭连接漆。传统的环氧中间漆干膜厚度通常只达到 50~80微米,高固体分涂料的漆膜厚度可一次喷涂达到150~300微米。近年来最新研发成功的聚硅氧烷涂料,有着杰出的耐候性能,而且可以高膜厚施工,这就意味着可以把上面传统型的3~4道涂层系统改为2道涂料系统。
环氧富锌底漆的内壁涂装不同于外壁的涂装,为了有效地保证质量,内壁的涂装有一整套程序,以酚醛环氧涂料为例,
作为指导性要求,喷砂期间的相对湿度最好能控制在40%~60%。除湿要求取决于其具体的施工环境和实际施工的涂料品种。
环氧富锌底漆的干膜厚度通常不低于50微米。如果采用无机硅酸锌底漆作为防锈底漆,须加上一道封闭连接漆。传统的环氧中间漆干膜厚度通常只达到 50~80微米,高固体分涂料的漆膜厚度可一次喷涂达到150~300微米。近年来最新研发成功的聚硅氧烷涂料,有着杰出的耐候性能,而且可以高膜厚施工,这就意味着可以把上面传统型的3~4道涂层系统改为2道涂料系统。
环氧富锌底漆的内壁涂装不同于外壁的涂装,为了有效地保证质量,内壁的涂装有一整套程序,以酚醛环氧涂料为例,
作为指导性要求,喷砂期间的相对湿度最好能控制在40%~60%。除湿要求取决于其具体的施工环境和实际施工的涂料品种。