大型钢结构种类及所处的环境多种多样，即使是同一个钢结构设施，由于其各部位环境的不同，所采取的防腐措施也有所差异。常见的大型钢结构有海上石油平台、桥梁、电视塔、高压线铁塔、大型水库闸门、操作台、管线、钢结构架等，这些设施长期处于化工气体、工业大气、海洋大气、酸性水及土壤的腐蚀环境下，要长期使用而不进行大面积维修就要对其进行合理的防腐蚀涂装。具体的方案须根据腐蚀环境及介质条件而定，在此我们以大型钢结构的使用环境、各部位所处的介质环境、表面处理的要求、工作状态等进行防腐蚀涂装方案的推荐。
A、户外钢结构件（化工大气环境）
对于喷砂构件：
XY-H7005环氧富锌底漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）+XY-H7003环氧云铁中间漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度100~120微米）+XY-T6001氟碳防腐面漆或XY-J4002丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）（均为双组份）
该方案属于户外长效防腐蚀涂装方案，也是国际上较为认可的高效防腐蚀涂装体系。环氧富锌底漆具有优异的阴极保护作用，该涂料在使用过程中所产生的电子可有效防止氧化铁的生成，防止基材被锈蚀；环氧云铁中间漆具有良好的屏蔽作用，化学介质无法在该涂层中垂直渗透，涂有该涂料的构件即使是一直浸泡在水中，在使用期限内水等介质也无法渗透到基材；而XY-T6001氟碳涂料是目前耐侯性最好的涂料，该体系可涂装如石油平台、塔架、桥梁等恶劣环境下的钢结构丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆是耐候性仅次于氟碳涂料的产品，但使用年限仍可达到10~15年。
XY-H7005环氧富锌底漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）+XY-7003环氧云铁中涂（刷涂或喷涂2~3道，厚度100~120微米）+XY-Z1002高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或XY-Z1007氯化橡胶防腐面漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）
高氯化聚乙烯重防腐涂料、氯化橡胶防腐漆面漆均具有良好的耐酸性，特别是酸性化工大气环境，如果喷砂钢结构件所需的表面装饰要求不是特别高，也没有强烈的冲击或摩擦时可使用这些涂料。这些涂料为单组份，施工方便，但单纯耐候性试验对比其耐老化性能低于丙烯酸脂肪族聚氨酯防腐面漆.
对于不喷砂的构件：
XY-H7025双组份快干型环氧铁红防锈底漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）+ XY-H7003环氧云铁中涂（刷涂或喷涂2~3道，厚度100~120微米）+XY-4002丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆或氟碳防腐面漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）（均为双组份）
XY-H7025双组份快干型环氧铁红防锈底漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）+XY-H7003环氧云铁中涂（刷涂或喷涂2~3道，厚度100~120微米）+XY-Z1002高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或XY-Z1007氯化橡胶防腐面漆(面漆均为单组份)（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）
喷砂处理对钢结构防腐蚀的效果是十分明显的，喷砂后钢结构的防腐饰效果明显优于不喷砂的钢结构，但由于加工成本、工艺、钢结构的形状等限制了喷砂处理的普遍性。该方案属于户外长效防腐蚀涂装方案，特别适用于不喷砂条件下的防腐蚀涂装。
备注：对于不喷砂的构件，如果大气环境的腐蚀类型为C3（中等）以下可不使用XY-H7003环氧云铁中涂漆。
XY-Z1002高氯化聚乙烯重防腐底漆+XY-Z1002高氯化聚乙烯重防腐面漆（底面漆各刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米，总厚度不小于150微米）
该类涂料为单组份溶剂型涂料，具有良好的耐介质性及耐候性，施工方便，是一种性能优异的防腐装饰涂料，其中所含的氟硅橡胶既可以提高该类树脂的韧性，又可提高耐化学品性能及耐侯性能，该涂装体系可耐较强的酸，如高浓度氢氟酸等，但户外耐久性较丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳防腐面漆略差。该类底对基材的附着力不如环氧带锈防锈底漆，适用于没有较大震动、摩擦和冲击的钢结构。
备注：
以上方案中推荐的室外钢结构防腐蚀涂装体系、处于液体介质的钢结构防腐蚀涂装体系及埋地钢结构件的防腐蚀涂装体系均能在室内使用。