化工厂室内钢结构油漆防腐方案，化工厂钢构采用预制件轻型钢结构，不方便喷砂处理，除锈采用动力工具和人工打磨的方式结合，使用的环境有较高的湿热蒸汽、碱性气体。可采用环氧防腐油漆配套方案。

化工厂钢结构油漆防腐方案的主要优点：耐水、耐潮湿、耐热、热汽，耐碱。其中在钢结构预制件上喷涂底漆和中间漆，彩色环氧面漆在完毕之后再喷涂。

化工厂钢结构油漆防腐配套方案也推荐用于耐水、耐湿热、耐碱性其他腐蚀、耐油等室内设备的防腐涂装。

化工厂钢结构油漆防腐施工顺序：

一、钢结构予制

将所用钢结构的型钢、予制件、板料按图纸下料。

二、 钢结构予制件防腐

1、将已下料的钢结构件喷砂除锈达Sa2.5级。

2、喷砂后的予制件在4小时内涂刷环氧铁红底漆，厚度≥40µm。

3、予制件的予焊接部位(焊接时的焊道两侧)予涂可焊性无机富锌漆，厚度≥25µm。

4、钢结构予制件底漆表干后，涂刷环氧云铁中层漆，厚度≥60µm。

三、 化工厂钢结构焊接施工，吊装和焊接时尽量给予适当保护，减少损伤，减轻修补工作量。

四、全装置焊接安装完成后整体防腐

⑴装置焊接安装后，手工将焊道清理。

⑵对焊道和碰伤处修补底漆和中层云铁漆。

⑶全装置修补后，云铁漆层完整无漏损处，按甲方要求的颜色刷涂或喷涂彩色环氧面漆两遍，每遍间隔时间16小时以上(以前遍表干为准)每遍厚度≥60µm。

五、质量检查 按SY/T0319-98标准验收

1、表观检查，全装置防腐层均匀，无漏涂。

2、厚度检查，平均厚度在200µm，最小厚度180µm.