无机富锌底漆施工期间要经外表处置，油漆配置，施工，干燥，检验，修补等多道工序。因此对于业主而言，想要获得预期的良好质量，控制涂层失效的风险，必需加强无机富锌底漆的施工质量控制。

无机富锌底漆对于涂装结果来说只是一个半成品。

1 无机富锌底漆施工涂装前钢板外表处置质量控制

涂装前要检查确认钢板棱角倒弧、外表缺陷处置、油污清理、盐分清理等是否满足工艺要求。

2 喷砂除锈质量控制

①喷砂除锈钱应对高压空气质量及压力进行检测，确保高压空气无油、无水，压力能达0.6MPa以上；

②确认喷砂磨料粒径、形状、硬度、混合比、清洁水平等均满足要求；

③喷砂除锈前对环境温度、相对湿度、露点温度、钢板温度进行检测，确保环境条件满足喷砂工艺要求；

④喷砂除锈后对除锈等级、粗糙度等除锈质量进行检测，确保除锈质量满足工艺要求。

3 无机富锌底漆施工的涂料喷涂质量控制

①涂料使用前，应首先检查包装上的名称、批号、颜色、固化剂及稀释剂种类等是否符合要求，逾越贮存期的涂料禁止使用；

②涂料混合前，先将主剂搅拌均匀，然后依照配比加入锌粉并充分搅拌，直到颜色均匀一致，底部无沉淀为止，根据温度及施工条件不同，可适量加入稀释剂以调整施工黏度；

③涂料喷涂前对环境温度、相对湿度、露点温度、钢板温度进行检测，确保环境条件满足涂料喷涂要求，同时应检查空气压力、喷涂设备、枪嘴型号等，确保符合要求方可开始喷涂；

④由于溶剂型无机富锌底漆中的锌粉容易沉淀，因此在涂料喷涂的过程当中亦应该对涂料不时进行搅拌，防止锌粉沉淀；

⑤涂料喷涂过程应严格控制喷涂压力、喷涂角度、喷涂距离、喷涂速度以及搭接范围，防止发生流挂或干喷现象；

⑥涂料喷涂时，应采用湿膜测厚仪不时丈量湿膜厚度，以控制干膜厚度符合设计要求。

2 无机富锌底漆施工涂层质量检测

1 涂层干膜厚度检测

涂层干膜厚度检测应该在涂层实干以后进行，由于溶剂型无机富锌底漆膜厚太厚（一般指厚度超过100μm容易发生龟裂，因此对于膜厚超过100μm部位应采用砂纸打磨至100μm以下；而对于膜厚超过50μm达不到设计厚度的部位可用中间漆厚度弥补，原因是溶剂型无机富锌底漆不宜重涂，并且50μm溶剂型富锌底漆就可以满足防腐要求；对于涂层实干后破损或厚度小于50μm部位，应采用环氧富锌底漆补涂至设计膜厚。

2 涂层外观检测

溶剂型无机富锌底漆涂层外观要求无流挂、裂纹、剥落、松散颗粒等缺陷。由于该涂料具有固体含量高、干燥快的特性，涂层外表喷涂层完后通常会形成一层松散颗粒，封闭漆涂装前应采用砂纸打磨清除所有松散颗粒，以保证涂层间附着力，降低中间漆或面漆外表气孔和针孔的发生率。

3 涂层固化检测

溶剂型无机富锌底漆固化越充分，中间漆或面漆涂层外表发生针孔的概率越低。因此，封闭漆涂装应该在溶剂型无机富锌底漆完全固化后进行，但由于溶剂型无机富锌底漆固化条件既有温度要求，同时对湿度有要求，重涂时间较难确定，施工现场一般采用硬币划擦法或溶剂擦拭法检测涂层固化水平。